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Equiptop
EQUIPTOP Mittel "equipo de primera„Und Maximum von diesem Unternehmen geregelt ist, dass“Technologie erzeugt Vorteile Spitze“. Seine Philosophie ist in einem großen Team aufsummiert, dass Anwendungen führende Technologie hochwertige Schleifen zu produzieren.
produziert EQUIPTOP manuelle Schleifmaschinen. 3 Achsen automatischen Schleif. Flachschleifmaschinen mit digitalen. Flachschleifen CNC. Bohrer und Einfädler CNC. Maschinen von raffiniertem Design und perfekter Montage. Jede Phase des Produktionsprozesses, von der Konstruktion bis zur Fertigstellung der Maschinenbaugruppe, unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle, und es werden mehrere Tests durchgeführt, um keine Fehler zu erzielen. Die Ergebnisse dieser Kontrollen und dieser Tests werden in Berichten gesammelt, damit der Verkaufsservice detaillierte Informationen über die implementierten Prozesse und die Präzision der Maschine erhält.
Die Verfahren sind vollständig hochpräzise, hohe Produktivität und hohe Effizienz, die Standards von Kunden zu erfüllen. EQUIPTOP entwickelt und produziert vielseitige Maschinen effektiv auf die Produktion Bedürfnisse der Kunden zu reagieren.
Um einen weiteren Schritt in Richtung Exzellenz zu nehmen, investiert EQUIPTOP in hoch entwickelten Geräten zu erleichtern R & D. Inzwischen erfahren und kompetentes Team nicht nur verbessert die Leistung von Schleifen, sondern auch entwickelt neue Ausrüstung, um die gesamte Branche zu aktualisieren. EQUIPTOP ist für die industrielle Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung ihrer Arbeit verpflichtet.
Die Maschinen werden von den internationalen Zertifizierungsinstitute zertifiziert und anerkannt, einschließlich ISO9002 DNV (HL). ISO9000. ISO9001: 2000 (Bell). DNV CE-Kennzeichnung und AMTRI CE-Zeichen (Vereinigtes Königreich). Sie sollen Kunden mit den besten Teams zu liefern, die mehrere haben Patente und bescheinigt.
Um vorne zu bleiben, EQUIPTOP Ziele kontinuierlich die Qualität ihrer Produkte zu verbessern und damit seine Kunden weltweit zufrieden stellen.
hydraulisch klappbar
Die Hauptkomponenten der Abkantpresse KLINSMAN Sie bestehen aus geschweißten Stahlplatten mit hoher Festigkeit, guter Steifigkeit und Leichtigkeit.
Der Rahmen besteht aus zwei linken und rechten vertikalen Seitenstützen, Arbeitstisch, Öltank usw., die miteinander verschweißt sind. Der Arbeitstisch befindet sich unten an den linken und rechten vertikalen Seitenstützen. Und der Öltank befindet sich oben auf der Maschine.
Die zeitliche Abstimmung der Kolben während des Hubs wird durch ein mechanisches Zwangszeitsteuerungssystem gesteuert, das einfach im Aufbau, zuverlässig im Betrieb und leicht zu warten ist. Dieses System besteht aus zwei Teleskoparmen, die versuchen, die Parallelität zwischen dem Stößel und dem Tisch der Abkantpresse auszugleichen.
Der Motor, die Pumpe und die Ventile befinden sich alle im Öltank. Um sicherzustellen, dass der Zylinder immer mit Öl gefüllt ist, wenn der Kolben schnell nach unten geht, wird das Leistungsventil verwendet, um den Kolbenhub zu beschleunigen und Energie zu sparen.
Maschinenbeschreibung
- Numerische Steuerung E21 mit 2 Achsen
- Pedal
- Frontleisten für besseren Halt des Werkstücks und Millimeter mit Frontanschlag
- Seiten- und Heckschutz aus Polycarbonat und Blech
- Elektrische Komponenten von TELEMECANIQUE und SCHNEIDER
- Der Stempel und die Mehrmaulmatrize sind aus hochwertigem Stahl gefertigt.
Tafelschere
die KLISMAN-Schere Es handelt sich um eine aus geschweißtem Stahl gefertigte Maschine mit ausgezeichneter Steifigkeit und Stabilität. Die Hauptteile bestehen aus linken und rechten Stützsäulen, Klemmbrett, Arbeitstisch und Öltank.
Obermesser: eine aus Stahlblech geschweißte dreieckige Struktur mit Führungsschienenplatte, Messer und Rückanschlagvorrichtung.
Die Einstellung der Messer erfolgt sehr einfach über ein vorderes Handrad mit Anzeige der Dicke des zu schneidenden Blechs.
Der Tisch ist mit Kugeln ausgestattet, um die Handhabung des Blattes zu erleichtern.
An der Maschine ist ein Stickstoffspeicher angebracht, der dazu dient, die Klinge zurückzuspulen und den Schnitt abzufedern.
Maschinenbeschreibung
- Vertikales Schneiden und Schere mit variablem Winkel
- 4-seitige Klingen (oben und unten)
- E21S 2-Achsen-Numeriksteuerung (motorisierter Hinteranschlag und Blattneigung)
- Vorderrad zur Messertrennung
- Klappbarer Frontgrill
- 3 Vorderarme
- Tisch mit Stahlkugeln
- Pedal
- Elektrische Komponenten von TELEMECANIQUE
- Hintere Fotozellen (CE-Vorschriften)
- Licht schneiden
- Schlagen Sie den Zähler
Klinsmann
Klinsmann ist einer der Hersteller weltweit Schere und hydraulische Bremsen größten.
Die Maschinen zeichnen sich durch ihre hohe Steifigkeit und Zuverlässigkeit bei der Arbeit aus. Von den konventionellen Maschinen CNC-Maschinen.
CECAMASA führt seit 2000 mit dem Vertrieb in Spanien, Portugal und Teil von Südamerika mit der Garantie für den Verkauf eines Produkts der großen Features und Leistungsgarantie.
Die Bearbeitung der Maschinen erfolgt an der bereits geschweißten Maschinenkonstruktion, um Verformungen zu vermeiden. Hochwertige Marken wie Telemecanique oder Schmersal sind in den elektrischen Teil integriert und sowohl die Montage als auch die Lackierung folgen einer festgelegten Reihenfolge und sorgen für eine einwandfreie Funktion über die gesamte Nutzungsdauer der Maschine.
Faccin
RUNDBIEGEMASCHINEN
FACCIN, S.R.L. Es ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung Rundbiegemaschinen Platte zu biegen Profilbiegen und Linien zur Herstellung von Mitteln.
Das Unternehmen wurde in den späten 60er Jahren gegründet und Anfang, in der Fertigung schwere Zylinder. FACCIN Engagement für technologische Innovation und kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung, hat dazu beigetragen, ihn für Qualität und Zuverlässigkeit auf dem Markt einen guten Ruf ernten. Seine Fortschritte in der Technologie haben zu dem gekrümmten FACCIN führen zu einer weltweiten Biegetechnik zu werden.
Die Maschinenproduktion befindet sich in Visano (Brescia), im industriellen Norden Italiens. Die Einrichtungen von FACCIN SRL umfassen eine Fläche von 60.000 m2, davon 15.000 m2 für die Fertigung und 1.250 m2 für Büroflächen.
FACCIN investiert kontinuierlich in neues Equipment, um an der Produktion seiner Maschinen in allen Aspekten beteiligt zu sein. Das italienische Unternehmen ist an allen Phasen des Prozesses beteiligt: von der Konstruktion der elektrogeschweißten Strukturen über die Bearbeitung dieser Strukturen bis hin zur Bearbeitung der geschmiedeten Walzen. Auf diese Weise hat FACCIN die direkte Kontrolle über alle Produktionsprozesse, überwacht jeden Schritt „inhouse“ und garantiert eine lückenlose Qualitätssicherung.
Das interne Konstruktionsbüro arbeitet FACCIN ein modernes Netzwerk mit den neuesten Versionen von 2D- und 3D-CAD-Software, mit dem Finite-Elemente-Methoden (FEM) für die statische Auslegung. Produktions-Management, Bestellungen, Design, Konstruktion, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lagerung und Montage ist voll moderne Software für Enterprise Resource Planning im gesamten Unternehmensnetzwerk installiert computerisiert. Die Organisation wird durch die in den Vorschriften aufgeführten Verfahren gesteuert ISO 9000.
Zusammen mit der Anschaffung neuer Generations- und Produktionssysteme hat FACCIN interne Ressourcen in F&E investiert. Diese proaktive Haltung ermöglichte es, dem Weltmarkt die erste komplette Blechbiegelinie mit elektronischer Biegeachsensynchronisation (MCS), dann 1988 die fortschrittlichste grafische numerische Steuerung (CNC-PGS) und 1993 die fortschrittlichste FMS-Lösung zu präsentieren zum Komplettbiegen mit Be- und Entladeroboter und konstanter Biegeradiusregelung mit automatischer Kompensation der Biegeparameter.
Integration von Design benutzerdefinierte Anwendungen Unterstützung Vertrieb - durch ein Vertriebsnetz und nur spezialisierte technische Zentren in Zylinder - bieten die vollständigste und hohen Service, ist dieses FACCIN Modus wird der ideale Partner zu lösen jede Anforderung aus gebogenem und Lieferanten der Wahl für das dritte Jahrtausend.
